浙江制造团体标准编制说明
1 工作简况
1.1 任务来源
2019年4月2日，为了顺应科技、经济发展要求，提高主要产品“耐蚀聚烯烃(PO)衬里管道与设备”的质量、品牌，响应浙江省品牌建设联合会号召，浙江双屿实业有限公司决定按照立项建议书要求，申请“浙江制造”标准项目立项，首次于2019年6月26日提交了立项建议书，通过不断完善、改进，后于2020年5月26日重新提交了立项建议书，并主动推荐了浙江丽水澄天环保科技有限公司和温州市氟塑设备制造厂参与团体标准制定，获得了浙江省品牌建设联合会团体标准制定计划立项。
现根据浙江省品牌建设联合会《关于发布 2020 年第四批“品字标”团体标准（“浙江制造”标准类）制定计划的通知》（浙品联[2020]25号）的文件要求，由浙江双屿实业有限公司为申报单位、第一起草单位，浙江丽水澄天环保科技有限公司、温州市氟塑设备制造厂等为参与起草单位，负责研制《耐蚀聚烯烃(PO)衬里管道与设备》“浙江制造”团体标准。为顺利完成“浙江制造”团体标准的研制，该研制标准的第一起草单位邀请温州市标准化科学研究院担任该“浙江制造”团体标准的牵头制定单位。
1.2 主要编制单位和起草人
浙江双屿实业有限公司：林德生、郑锦兴；
浙江丽水澄天环保科技有限公司：王家骐；
温州市氟塑设备制造厂：葛振岭
上海可利地安环保科技有限公司：吴胡云；
1.3 牵头单位和参与人员
温州市标准化科学研究院：黄赢、袁燕舞
1.4 编制过程
2020年5月26日，温州市标准化科学研究院牵头，与本标准第一起草单位浙江双屿实业有限公司有关人员进行沟通，并就有关标准制定原则及起草工作进行了说明和具体分工，制定了标准起草工作时间表，责成浙江双屿实业有限公司负责成立标准编制组，标准编制组成员林德生负责标准的起草工作。
在编制标准过程中考虑到其适用性和广泛性，还邀请了国内一些生产耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里产品单位、国家行业协会和地方市场监督局等参与本标准的制定工作。他们是：丽水澄天环保科技有限公司、温州市氟塑设备制造厂、上海可利地安环保科技有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、温州市鹿城区市场监督局等。
2020年6月编制组以浙江双屿实业有限公司多年生产此类产品所取得成果及经验总结为基础，对比行业标准HG/T 4304—2012《耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件》，并参照所引用的最新有效标准GB 150—2011《钢制压力容器》、GB/T 700—2006《碳素结构钢》、GB/T 1047—2019《管道元件 DN（公称通径）的定义和选用》、GB/T 1048—2019《管道元件 PN（公称压力）的定义和选用》、GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》、GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T 7122-1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》、GB/T 8163—2018《输送流体用无缝钢管》、GB/T 8923.1—2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、GB/T 9019—2015《压力容器公称直径》、GB/T 11115-2009《聚乙烯（PE）树脂、GB/T 12670-2008《聚丙烯（PP）树脂》、GB/T 17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》、GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB 50316—2008《工业金属管道设计规范》、HG/T 4088—2009《塑料衬里设备 通用技术条件》、HG/T 4090—2009《塑料衬里设备 电火花试验方法》、HG/T 4091—2009《塑料衬里设备 耐温试验方法》、HG/T 4092—2009《塑料衬里设备 热胀冷缩试验方法》、HG/T 20592—2018《钢制管法兰（PN系列）》、HG/T 20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》、JB/T 4711—2015《压力容器涂敷与运输包装》、JB/T 4735—2009《钢制焊接常压容器》等23项国家与行业标准，进行标准的编写工作并多次进行修改。
2020年10月09日组织召开了各相关单位及部分主要用户参加的，《耐蚀聚烯烃(PO)衬里管道与设备》浙江制造标准启动会暨研讨会，经充分讨论完成了以下标准征求意见资料：
1)《耐蚀聚烯烃(PO)衬里管道与设备》浙江制造团体标准（征求意见稿）
2)《耐蚀聚烯烃(PO)衬里管道与设备》标准编制说明（征求意见稿）
计划报送浙江省品牌建设联合会审批。
2 标准编制原则
1) 标准编写格式符合GB/T 1.1—2009的规定；
2) 标准的主要技术指标不低于国家标准、行业标准，具有先进性、科学性和经济适用性；
3) 符合现行法律法规规章要求和满足于现行的强制性国家与行业标准的要求。
3 主要技术指标对比分析
在现行有效的行业标准HG/T 4304—2012《耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件》的基础上，除标准的引用更改为最新版本外，以提升产品性能、用户体验为目的，而提出了拟增加或提高的核心技术指标或要求，其主要技术指标对比分析列表如下：
主要技术指标对比分析 | ||||||
序号 | 标准项目 | HG/T 4304-2012耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件 | 同行耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术要求（浙江菲达、浙江伟光等） | 浙江制造标准技术要求 | 先进性说明 | |
1 | PO材料 | 聚乙烯 | 无要求 | 无要求 | 窄分子量分布的线性低密度聚乙烯。 | 提高复合性能，减少衬里表面的微小气泡。 |
2 | 密封性 | 壳体试验 | 液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前）不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。 | 液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前）不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。 | 液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前）不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于5min，设备不小于30min。 | 提高密封性能。 |
3 | 密封试验 | 液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。 | 液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。 | 液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保压时间，管道不小于5min，设备不小于30min。 | 提高密封性能。 | |
4 | PO内衬 | 厚度 | PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%。 | PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%。 | PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%，最厚处不得高于给定厚度的10%。 | 减少由于热胀冷缩引起的应力集中损坏；提高经济性。 |
5 | 复合性能 | 剥离强度（N/cm-50mm/min）≥60。 | 剥离强度（N/cm-50mm/min）≥60。 | 剥离强度（N/cm-50mm/min）≥65。 | 提高综合使用性能。 | |
6 | 衬里产品 | 使用温度 | 使用温度范围-20～100℃ | 使用温度范围-20～100℃ | 使用温度范围-35～100℃ | 适合低温严寒地区，扩大了使用范围。 |
7 | 使用压力 | 使用压力范围-0.098～1.6MPa | 使用压力范围-0.098～1.6MPa | 使用压力范围-0.098～2.0MPa | 适合Class系列（美洲体系），扩大了使用范围。 | |
4 主要试验的分析
主要试验有压力试验、电火花检测及剥离强度试验，都有国家或行业标准可参照执行，试验方法确定、便捷。其中，前两项属出厂检验，企业可有效执行；后一项属型式检验，可外委。
5 采用国际标准时要有与国际标准水平对比情况，确定标准水平
本标准没采用国际标准。
6 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准的主要技术指标不低于国家与行业相关的推荐性标准，并能符合现行法律法规规章要求和满足于现行的强制性国家与行业标准的要求。所引用的标准和参考资料已在标准中列出，可指导生产。
7 重大分歧意见的处理经过和依据
无重大分歧意见。
8 贯彻团体标准的要求和措施建议
若采用多组分的聚烯烃类树脂进行衬里，均属PO衬里，国内厂家很多，配方大多不同，本标准仅提供参照，主要原料聚乙烯仅作如下要求：应选用窄分子量分布的线性低密度聚乙烯材料。建议企业在生产过程中按照标准要求进行，具体措施与过程控制则由各企业自行制定。在行业标准的基础上，所做出的6点改进，都是通过努力可以达到的，建议作为我省行业上的团体推荐性标准，以便在今后的实际操作中，不断增加新的内容，逐渐完善，提高产品质量。
9 废止现行有关标准的建议
无废止现行有关标准的建议。
团体标准编制组
2020年11月25日