记者日前跟随参加山东省燃煤锅炉超低排放及能源替代关键技术交流暨供需对接会的代表，在魏桥创业集团铝电公司中控室看到，1#机组烟囱出口的SO2、NOx、烟尘浓度分别为：16.21mg/m3，32.91mg/m3，0.92mg/m3，2#、3#、4#机组也均达到了火电机组超低排放标准。

图为参会人员在华电章丘电厂中控室了解超低排放工程污染物排放数据。

“4个机组超低排放工程什么时候建成投运？”、“采用了什么样的技术工艺？运行是否稳定？”、“累计需要投入多少资金？”……针对参会人员的提问，魏桥创业集团铝电公司及项目技术供方企业的工作人员均一一详细解答。

山东省环保技术服务中心主任王青告诉记者，本次供需对接洽谈会旨在促进完成《山东省2013-2020年大气污染防治规划二期（2016-2017年）行动计划》燃煤锅炉改造工作任务，汇集了37家省内外锅炉超低排放及能源替代改造企业，与全省260余家燃煤锅炉业主单位进行技术交流、实例现场考察和对接洽谈。

全省超低排放改造总投资达百亿级

超低排放改造为环保产业发展开辟了广阔的市场空间，仅华电潍坊公司4台机组改造工程总投资逾4亿元。山东仍有一大批燃煤机组、锅炉需要进行改造

根据《山东省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）》规定，2017年底前，单机10万千瓦及以上燃煤机组全部完成超低排放改造，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造的台数达到80%左右。

“煤电行业燃煤机组以及钢铁等非电行业燃煤锅炉开展超低排放改造，为环保产业发展开辟了广阔的市场空间，以华电潍坊公司为例，4台机组超低排放改造工程总投资逾4亿元。而在山东全省，超低排放技术改造总投资将放大到百亿级。”业内人士表示。

记者了解到，截至目前，山东省有61台燃煤机组实现超低排放并通过环保部门绩效审核。根据规划，仍有一大批燃煤机组、锅炉需要进行改造。

为此，山东省环保厅主办、省环保技术服务中心承办了全省燃煤锅炉超低排放及能源替代关键技术交流暨供需对接会。

技术交流、供需对接会组委会要求，报名的企业必须是从事燃煤锅炉大气污染物超低排放及能源替代改造业务的专业环保工程公司、技术依托单位和服务企业，企业注册资金不低于500万元，并在本领域内具有3项及以上工程实例。

供方提供过硬技术满足电厂改造需求

国舜集团形成了湿式静电除尘核心技术工艺路线。汉菱环保能源的新型复合脱硫、脱硝、降尘系统，将低质煤炭提质转化为优质清洁煤、可燃煤气，前置阻断了燃料污染物形成

在供需对接会上，技术供方企业分别介绍了各自的技术特点、能力、业绩。同时，供方企业在会议大厅设立了展台，结合技术展示，接受需方企业咨询和信息登记。

作为环境保护部首批环保服务试点企业，山东国舜建设集团有限公司介绍了拥有自主知识产权的湿式电除尘核心技术，可以对燃煤电厂烟气进行深度净化处理，达到燃气排放标准。其超低排放改造技术在国内有多项成功实践工程。

“实现长期稳定超低排放必须要有高效成熟的技术，加上精准制造，精心施工安装，精益运管。”据国舜集团董事长助理孙德山介绍，目前国舜集团已经形成了“高效脱硝技术+高效干式静电除尘+高效石灰/石—石膏湿法脱硫技术+湿式静电除尘技术”的超低排放工艺路线，商业模式涵盖EPC、EPCO、BOT、BOO等。

针对燃煤电厂及热电厂，山东汉菱环保能源有限公司提出了“新型复合脱硫、脱硝、降尘”超低排放技术改造方案，燃前进行脱硫、降氮、降尘，燃中精控通风量同时并辅以SNCR脱硝，燃后进一步脱除净化残留物。

汉菱环保能源公司总经理吴班介绍说，新型复合脱硫、脱硝、降尘系统将低质煤炭热解，提质转化为优质清洁煤、可燃煤气等，前置阻断了燃料污染物形成。与改造链条炉、循环流化床使用传统SCR、复合脱硫塔超低排放改造方案相比，设备造价、土建成本和运行成本明显较低，改造时间也大大缩短。

记者在现场看到，每家技术供方单位的展台前都聚拢了不少需方企业代表，双方找材料、谈技术、看产品，忙得不亦乐乎。据了解，在这次对接会上，供需方达成多个燃煤机组超低排放改造初步合作意向。

某热电厂代表告诉记者：“这次对接会让我们收获颇多，很多工艺技术都符合我们电厂的需求。”

非电燃煤锅炉改造技术有诸多亮点

悬浮流化水煤浆锅炉可以实现炉内95%以上的脱硫效率；水煤气产烧一体化设备无需布袋除尘就能达到低尘排放，不用脱硝设备也能够实现低氮排放

在对接会上，除了燃煤机组超低排放改造技术之外，燃煤锅炉改造技术也有诸多亮点。

据介绍，青岛特利尔环保股份有限公司研发的基于流态重构的悬浮流化水煤浆锅炉，可以实现炉内95%以上的脱硫效率，SO2初始生成浓度小于300毫克/立方米，NOx初始生成浓度小于100毫克/立方米，炉后脱硫、脱硝等环保设施投资及运行成本低。

另外，孟氏锅炉（北京）有限公司水煤气产烧一体化设备采用高温脱硫原理，成本低；无需布袋除尘就能达到低尘排放，烟尘浓度低至10毫克/立方米；不用脱硝设备也能够实现低氮排放。

据孟氏锅炉公司董事长孟庆忠介绍，水煤气产烧一体化设备系统通过在炉膛内点燃固体燃料（煤或兰炭），让炽热的碳在锅炉本体内1500℃高温环境下与水蒸气发生化学反应，实现水煤气产烧一体化，达到即产即烧，同时解决了水煤气储存容易引起爆炸的问题。

孟庆忠给记者算了一笔账：水煤气产烧一体化设备较传统机械炉排锅炉节煤30%以上，正常使用一年，节省的燃料费即可收回设备投资。与燃油燃气锅炉相比，五到六个月节省的燃料费就能够收回设备投资。

枣庄学院后勤管理处的工作人员张一怀告诉记者：“我们学院有一台10蒸吨/小时的燃煤锅炉，结合自身实际，通过对比投入资金、运营成本、改造效果等方面信息，看好孟氏锅炉的水煤气产烧一体化设备。总体而言，投资少，运行成本低，处理效果也能满足要求。”

记者看到，在孟氏锅炉（北京）有限公司的企业信息统计表上，写满了需方企业的名称、联系方式等信息，多家企业与他们达成了初步合作意向。

在对接会上，能源替代关键技术也受到了众多需方企业青睐。山东奇威特太阳能科技有限公司展示的太阳能锅炉，利用槽式集热器收集太阳能，加热介质（导热油、水）对外输送热能。太阳能锅炉可以最大限度地利用太阳能，并与常规能源锅炉联合工作，用于食品加工、制药、木材加工等各种需要热油和蒸汽的行业和生活领域。

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