工业废气除尘脱硫应用介绍

  保护环境是我国的一项基本国策。在我国，目前大气污染状态较为严重，这是由于自改革开放以来，我国虽然在经济上取得了高速发展，但并未摆脱传统的以大量消耗资源粗犷经营为特征的经济增长模式，因此能源利用率低，原材料消耗高，排污大产出少，导致了污染状况继续恶化，其中尤其以工业废气排放污染最为严重，已经成为我国城市经济发展和社会进步的巨大障碍。要保护大气环境，首先应从源头抓起，控制和治理污染破坏大气环境的污染源。

  目前，我国环保产业规模小，产品结构单一，技术水平较低。在用的各种工业气体净化/处理装置比较落后，环保压力大。为配合各企业节约资源、提高质量、降低能耗、减少污染，我公司率先开发了符合国家环保产业政策的，能确保达标排放且经济、高效的湍冲洗涤型气体处理装置、胀鼓管式过滤器等环保成套设备。前者采用动力波式湍冲洗涤来高效脱除或回收气体中有害成份（如粉尘、SO2、HCL、HF、NOX等），以达到气体净化/处理的目的；后者可与转鼓、压滤或离心等多种分离设备进行组合过滤，充分利用胀鼓和转鼓（或压滤或离心）两种分离技术的各自优点，可有效解决环境治理二次污染问题和节约、回收利用水资源。

应用对象

A.电厂燃煤锅炉、冶金窑炉、水泥及建筑耐火材料窑炉、6～670t/h蒸汽锅炉等烟气的除尘与脱硫。

B.冶炼、化工、制药等行业中尾气有害成分的净化/处理。

至今已有几十套用于工业废气治理的洗涤装置在珠海玻纤、大冶有色、云南锡业、抚顺铜矿等厂家应用，能确保达标排放，运行费用低，深受用户好评。

应用企划

  气体处理方法多种多样，按工艺流程可分为湿法、半干法和干法三大类，前者目前应用最广泛。本湍冲洗涤装置为新型动力波式湿法处理设备，脱除效率高，综合性能突出，能确保烟气达标排放；胀鼓管式过滤器可有效解决环境治理二次污染问题和节约、回收利用水资源，特别适用于燃煤锅炉烟气治理、冶炼制酸尾气脱硫和酸性工业污水处理等的副产物的快速分离；其他配套设备耐蚀、抗磨、防垢措施完善，体现了我公司在高分子新型材料应用、成型工艺和防腐手段方面的优势。

本公司可根据用户提供的烟气或尾气工况条件与要求，进行工艺计算、流程组配、设备设计、投资预算，提出初步治理方案供用户选择。若需要，可进一步进行技术交流、湍冲洗涤或固液分离试验台模拟实验；也可进一步进行施工设计，提供工艺流程控制图、设备制作装配图、配套设备参数和管配规格尺寸，以及操作软件资料等；也可进一步为用户提供脱硫除尘等副产物的处置方案，配套设计液固分离系统，滤液可返回洗涤系统循环使用，滤饼环保处理或再利用，做到排放不带水。

工艺选择

  1、粉尘处理

可选用普通的除尘装置如旋风离器或电除尘进行处理，再用水或其它洗手液进行湍冲洗涤脱除亚微粒子，达标排放。

若气体中含有其它有害组分须洗涤脱除时，可同时脱除粉尘。

  2、SO2治理

可供选择且较成熟的治理工艺有以下几种：

  A.石灰/石灰石法

采用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，首先生成亚硫酸钙，然后氧化生成石膏，可抛弃或回收石膏。在美国多采用抛弃法；在日本，由于堆渣场地紧张和石膏缺乏，都采用回收法。

原料易得，且价格低廉。在各种脱硫方法中，此法运行费用最低，应用最广泛。

  B.氨法

用氨水洗涤含SO2的废气，形成（NH4)2SO3NH4HSO3H2O的吸收液体系，该溶液中的（NH4)2SO3对SO2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法处理，获得不同的产品，有氨 酸法、氨 亚硫酸铵法和氨 硫铵法等。

该法脱硫费用低，氨可留在产品内，以氮肥的形式提供用户，但氨易挥发，吸收剂消耗量较大，另外氨的来源和氮肥的市场受行业和地域的限制。

  C.钠碱法

钠碱法是采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2的方法。根据对吸收液的处理方法不同，又分有亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法及钠盐---酸分解法等。该法在洗涤气体过程中不存在结晶、挥发和氨雾问题，且碱消耗小，但碱源相对比较紧张，用量大，运行费用较高。

  D.双碱法

双碱法是先用可溶性的碱性清液来吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。又分有钠碱法、碱性硫酸铝-----石膏法或CAL法。

该法优点在于再生吸收液，副产石膏纯度高，但投资较大，并存在消耗和工艺指标影响副产质量的问题。

E.金属氧化物吸收法

一些金属氧化物，如MgO、ZnO、MnO、CuO等，对SO2都具有较好的吸收能力。氧化镁法是以MgO作为吸收剂吸收烟气中的SO2，通常是将MgO制成浆液，用此浆液对SO2进行吸收，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁。为了控制COD排放，需将MgSO3氧化成MgSO4再排放，或煅烧分解，再生成MgO。MgSO4易溶于水，可直排，费用较高。